Потребление низкой мощности оборудования Мулти руки коммерчески анодируя Семи автоматическое

Потребление низкой мощности оборудования Мулти руки коммерчески анодируя Семи автоматическое

Введение к оборудованию вытыхания оборудования мульти-руки портала анодируя:
Принцип очищения: Выбор оборудования очищения выхлопного газа решителен согласно природе выхлопного газа, тома обработки и требований к обработки. Для обеспечения излучения загрязнения выхлопного газа, наша цель для того чтобы установить безвредный чистый производственный процесс. Оборудование должно быть оптимизировано и совмещено для того чтобы сформировать поток процесса с высокой эффективностью, низкой ценой и низким энергопотреблением.

Принцип деятельности оборудования обработки выхлопного газа отделить поллютанты в газе и преобразовать их в безвредные вещества для того чтобы достигнуть цели очищать газ. Он принадлежит типу дифференциального контакта противоточному, и упаковка в теле башни базовое условие для газовожидкостного двухфазового контакта. Она обеспечивает большую достаточно область для предотвращения чрезмерного газа и жидкостной подачи. Отход абсорбции основное средство для обрабатывать выхлопной газ. Свои природа и прогресс выбраны согласно природе различных отработанных газов. Потребление газа блока определено путем высчитывать коэффициент подачи трением вещество-поглотителя к инертному газу. Выхлопной газ высосан воздуховодом и проходит через утиль упаковки снизу вверх. Обеспечивая циркуляцию вещество-поглотитель проходит через жидкостный раздатчика от вершины башни, равномерно распылен в утиль упаковки, пропускает вниз с поверхности утиля упаковки, и входит в обеспечивая циркуляцию цистерну с водой. В виду того что упдрафт и нисходящий вещество-поглотитель нет в контакте с упаковкой, текучесть восходящего потока газа получает ниже и ниже, и требование к разрядки достигается верхней частью столбца.

Во-вторых, основной состав башни очищения:
1. клобук и воздуховод вытыхания;
2, тело башни;
3. прибор чистки брызг;
4. система управления;

В-третьих, основные требования к конфигурации оборудования:
1, польза параметров: АК220В/трехфазные четырехпроводное/60ХЗ, ≥ 27КВ силы.
2. тело башни:
Размер тела башни ¢2200×4500мм.
 сделанное плиты 10мм толстой ПП, никакой деформации, никакой утечки, хорошей коррозионной устойчивости и красивого возникновения.

• Первый этаж оборудован с цистерной с водой для распылять.
• Выгрузочное отверстие мокроты обеспечено с портом обнаружения для обнаруживать качество обработки газа.
• Внутренность башни заполнена с воздушным шаром вытыхания, и воздушный шар заполнен с толщиной 300 мм или больше.

3. Спринклер:
труба : Труба ¢ 1" брызг труба ПВК, труба ¢ 2" брызг труба ПВК.
сопло : Сопло спирали ПОМ, с большой подачей, легкой для того чтобы заменить и так далее.
насос брызг : химический центробежный насос, сила: 5ХП.

4. Контрольная часть:
 распределительный ящик сделано из плиты δ2.0мм А3 гнуть, и распылена и обработана поверхность, которая красива и великодушна.
Начало и кнопки стоп каждой нагрузки, звука и установки сигнала тревоги света должны быть ясны и легки для того чтобы работать.
 с прибором перегревать и предохранения от и автоматической тревожной сигнализации перегрузок по току.
 распределительный ящик запирается для предотвращения несанкционированного персонала от раскрывать распределительный ящик по желанию.

5, нагнетая труба:
Клобук проекта конструирован согласно отростчатым требованиям, которые соединены с трубой вытыхания главной трудной трубой; труба вытыхания главная резервирует интерфейс, и внешний отработанный вентилятор установлен для обеспечения достигаемости тома концентрации и выхлопного газа излучения выхлопного газа ГБ21900-2008 «гальванизируя стандарт эмиссии» 4,2 поллютанта требования прокладки, и высота главной выхлопной трубы нет чем 15 метров. Конструируйте разумный метод установки для обеспечения что установка выхлопной трубы фирма, надежный и безопасный. Труба вентиляции сделана из плиты 6мм ПП, которая не деформирована, не имеет высокопрочную, хорошую коррозионную устойчивость и никакую утечку. Выхлопная труба обеспечена с жидкостным выгрузочным отверстием на самый низкий этап конца и труба соединена с отводным штуцером отработанной воды кислот-основания всесторонним.

Выхлопная труба устроена вверху производственная линия. Дизайн разумен и разумен. Положение, размер, ответвление от трубопровода и главная труба сброса вытыхания аранжированы аккуратно, красиво и гармонично. Он имеет хорошее влияние вентиляции для обеспечения своевременного и совершенно вымотанного выхлопного газа испущенного от танка.

 для длинных трубопроводов, потеря давления вентиляционного канала очень большое, приводящ в плохом извлечении воздуха в конце сети. Сделать проектами производственной линии по существу эти же, необходимо, что имеет эффективный план трубопровода, и было обеспечено на каждой трубе всасывающего патрубка. Регулировочное устройство тома воздуха может отрегулировать количество воздуха вымотанное по желанию для обеспечения выматываясь влияния всей производственной линии.
 полная длина выхлопной трубы мм900мм.
кронштейн отладки выхлопной трубы  принимает 40*40*4.0мм гальванизированную сталь угла, и поверхность распылена с эпоксидной смолой.