Изготовленное на заказ оборудование химической чистки, электрические машины химической чистки с плитой вибрации

Изготовленное на заказ оборудование химической чистки, электрические машины химической чистки с плитой вибрации

структура оборудования
Система чистки главным образом состоит из ультразвукового генератора, ультразвукового датчика, танка чистки, системы вакуума суша, танка спасения выгонки, системы фильтрации циркуляции, системы разъединения воды, автоматической системы отопления контроля температуры, места и рамки, питаться и дишаргинг системы, светлого типа манипулятора Мульти-руки, системы извлечения, полностью закрытого приложения, обзорного иллюминатора и системы управления.

описание прибора
Машина чистки автоматический прибор чистки. Процесс чистки проконтролирован программабле регулятором (PLC) логики. 4 последовательных танка ультразвуковых чистки сделанного высококачественной импортированной нержавеющей стали 316Л, водопода дегазируя ультразвуковую чистку и чистки пара непрерывны. Работая система чистки. Оператор кладет корзину чистки с воркпьесе на наружный конец питаться и транспортируя цепь, т.е., загрузка и выход конец разгружать, пневматическая дверь входа и автоматически раскрыта, и питаясь и транспортируя цепь автоматически отправляет корзину чистки в внутренний конец, т.е., загрузку и станция разгружать.

В то же время, пневматическая дверь входа и выход автоматически закрыты, и робот мульти-руки отправляет корзину чистки в ультразвуковой грубый танк стирки для предварительной чистки, и после этого отправляет корзину чистки в каждый отростчатый шаг в свою очередь, и воркпьесе подвергается к многошаговому засыханию обработки и вакуума чистки. Манипулятор мульти-руки после этого возвращает корзину чистки в внутренний конец цепи транспортера инфед и разрядки, т.е., загрузка и станция разгружать, и пневматическая дверь портов входа и выхода автоматически раскрыта, и питаясь и транспортируя цепь автоматически отправляет корзину чистки в наружный конец, т.е., загрузку и разгружать конец. Пневматическая дверь входа и выхода автоматически закрыта, оператор принимает корзину чистки от загрузки и конец разгружать, и после этого принимает очищенный воркпьесе из корзины чистки для выполнения процесса чистки.

1: Ультразвуковая чистка (первый танк):
Эффективный размер внутреннего паза: около 500×400×400мм

Структура тела танка: Материал тела танка сделан из высококачественной импортированной плиты нержавеющей стали СУС316Л и 2мм. Дно танка обеспечено с дренажным клапаном, и дно оборудовано с типом ультразвуковой плитой входного сигнала вибрации. Дно плиты удара обеспечено с отделяемой сетью фильтра нержавеющей стали, внешним типом жидкостным датчиком уровня поплавка нержавеющей стали, автоматической аварийной системой жидкостного уровня, и портом переполнения на заде. Конструируйте В-паз для каждого слота. Он оборудован с служить фланцем портом шлака для легкой чистки сверхнормальных примесей. Он оборудован с системой циркуляции эффектно для того чтобы держать растворитель равномерно обеспеченный циркуляцию.

Ультразвуковая система: Она состоит из ультразвукового генератора, датчика, привязывает и так далее.

Ультразвуковой генератор: Ультразвуковой генератор принимает Ченгченгшан само-разрабатывая и имеет длинный срок службы. С предохранением от перегрузки, автоматическим сопровождением цели частоты жидкостного уровня, полностью цифровыми подметая и другими функциями. Эффективность преобразования силы может достигнуть над 95%, и выходная мощность стабилизирована и надежна.

Датчик:

1. Сила датчика: 50В/пьесе; частота датчика: 28КХз.
2. Принимающ датчик вафли «Бундо» импортированный от Японии;
3. Введение процесса выпуска облигаций датчика: Поверхность выпуска облигаций датчика сперва сандбластед перед скреплять, и после этого винт засажен осеменяя машиной; таким образом датчик склеен с особенным прилипателем скрепляя. Он после этого затягиван с винтами эффективного для обеспечения что датчик не падает во время долгих часов деятельности.

Кабель: Высокочастотный электрический сигнал ультразвукового генератора передан ультразвуковому датчику через кабель. (Длину кабеля можно отрегулировать согласно обстановке на данный момент).
Работая температура: 50~80°К (смогите быть отрегулировано согласно реальным условиям).

Обеспечивая циркуляцию система фильтрации: Она состоит из взрывозащищенного фильтра сумки насоса, манометра и нержавеющей стали. Жидкость чистки проходит до конца (ресервоир→И партитион→пумп→фильтер→стайньлесс стальная труба/танк танк→стораге шарика вальве→клеанинг) для того чтобы сформировать само-циркуляцию, и примеси в жидкости чистки фильтрованы вне.

Насос подачи и прочность подъема обеспечивая циркуляцию насоса обеспечивают что приостанавливанная пыль в жидкости для чистки принята прочь, и точность фильтрации μм 10 (смогите быть отрегулировано согласно специфическим условиям).

Система управления топления: измерение температуры термопары, регулятор температуры цифрового дисплея, ряд контроля температуры: °К комнатной температуры 1~100 регулируемое, можно запереть.
Низкоуровневая система защиты: Когда жидкостный уровень танка чистки ниже чем установленное значение, тип жидкостный ровный контроль поплавка касается поплавковому выключателю, сигналам и режется топление танка и электропитания насоса.

Решение чистки: агент стирки углерода.

Другие технические требования: тело танка покрыто с хлопком изоляции, и обеспечены рот шлака, порт переполнения и порт стока.